Condor Inaugura Hipermercado en Curitiba, Expectativas de la Industria Superadas y más
January 29, 2010
Noticias al Día
Condor Inaugura la Tienda que Será la más Moderna de Paraná
Siguiendo su plan de crecimiento para el año, el Centro de Super Condor abre el 27 de octubre su hipermercado en el distrito de Nuevo Mundo, Curitiba. Con una inversión de $ 35 millones de reales en un área de 25 mil metros cuadrados, la nueva tienda seguirá un estándar de calidad, innovación y respeto al medio ambiente, ya implantado en los últimos dos hipermercados en Curitiba, Brasil.
Con 32 cajeros, 9 tiendas de apoyo ergonómico, como farmacias, lotería y alimentos, la nueva empresa generará 350 empleos directos y 700 empleos indirectos. Según el presidente del Cóndor, Joanir Peter Zonta, la elección del lugar se basó en una encuesta, que consideró la zona como prometedora, así como un importante punto de tránsito para varios barrios. "Todavía no hemos servido a esta región y el sondeo informó que la receptividad de la población con el hipermercado será muy positiva. Vamos a abrir una tienda completa, ideal para servir a clientes exigentes que buscan comodidad y economía en un solo lugar ", dijo el presidente.
Se prevé una asistencia de 52 mil personas por mes, que tendrá disponible 45 mil artículos, con amplios pasillos y estantes con un diseño funcional y moderno para dar una mejor visibilidad a los productos. La capacidad de estacionamiento de 2 pisos cubiertos es de 6000 espacios y está diseñado con luz especial para mejorar la visibilidad y la seguridad a los clientes.
La estructura del Nuevo Mundo Cóndor fue diseñado por Doria Lopes Fiuza se utiliza como revestimiento externo ACM (compuesto de aluminio) y bandas de espejos que, juntos, ofrecen un contraste de color y textura, para proporcionar luz y belleza al frente, donde la curva de volumen refuerza la idea de libertad en la arquitectura, haciendo que la hiper parezca un verdadero centro comercial.
La híper tienda además tendrá electrodomésticos, sesiones de regalos y productos textiles. Para los amantes del buen vino, la bodega tiene un montón de marcas nacionales e importadas, ubicado en un entorno diferente, con un sommelier a la mano para aconsejarle y ayudarle a elegir. También tiene un refrigerador, aire acondicionado para encontrar los vinos espumosos a la temperatura óptima para el consumo.
Al igual que la bodega, el sector hortícola también tiene un área refrigerada, diseñada para las verduras congeladas, y una gran variedad de compuestos orgánicos.
Sintonía con el Medio Ambiente
Todos los materiales utilizados en el Condor son de alta tecnología, el uso de luz natural durante el día se ha logrado con la instalación del Domus de cobertura prismática, que filtran la luz UV y se distribuye de manera eficiente. El sistema de iluminación artificial contará con lámparas T5, que ahorran un promedio de 45% de la energía, con una duración de 23 mil horas, ideal para reducir el impacto ambiental y hacer el contexto agradable y claro.
Para aprovechar las ventajas de la ventilación natural y reducir el uso de aire acondicionado que afecta la capa de ozono, las paredes fueron diseñadas con materiales de aislamiento térmico.
Todavía pensando en la capa de ozono, el sistema de refrigeración se utiliza el Glicool refrigerante, lo que reduce en un 90% los gases de efecto invernadero, contribuyendo a la preservación del medio ambiente.
El sistema de captación de agua de lluvia será ideal para la reutilización de este recurso natural para el riego de jardines, los baños de descarga y limpieza de pisos.
Otra novedad en el despliegue de la nueva tienda son los pisos con pulido de diamante, para que el suelo permanezca siempre limpio y brillante, y reduce considerablemente el uso del agua para la limpieza. El Condor es el primer supermercado de la red usando esta tecnología en Brasil. "Siguiendo la visión de la preservación del medio ambiente, el nuevo hipermerdado fue diseñado para ser un almacén que utiliza los recursos naturales de una forma equilibrada y responsable", dijo Zonta.
Según el presidente, la inversión de R$ 35 millones se utilizaron para comprar los terrenos, edificios, instalaciones, inventario de bienes, giro de capitales, comercialización, formación y otros servicios. "Estoy muy contento de inaugurar esta tienda en nuestra ciudad, este es nuestro regalo para los consumidores que son 35 años nos honran con su elección", dice el empresario.
CONDOR
En 2009, el Centro de Super Condor celebra 35 años de experiencia. Con más de 6.000 empleados, la red 100% del Paraná cuenta con 28 tiendas en 10 ciudades de Paraná, con 12 hipermercados y 16 supermercados, y sirve a más de 2 millones de clientes al mes.
En 2008, el volumen de negocios de fue de R$1.196 mil millones y el objetivo es que para el 2014 tendrá ingresos anuales de R$ 2 mil millones.
Chávez interviene dos Ingenios Azucareros
La semana pasada el Gobierno venezolano intervino dos centrales azucareras como paso previo a su expropiación, una de ellas de capital colombiano, indicó el ministro de Agricultura, Elías Jaua.´Estamos interviniendo para su expropiación el Central Azucarero del Táchira´, dijo Jaua a la prensa durante el acto de intervención del Central Azucarero Venezuela, en el estado Zulia.
Al referirse a la central del Táchira, Jaua dijo: ´Nos querían imponer un chantaje que era que si no permitíamos la importación de caña de azúcar de Colombia (recordemos que esa central es de capital colombiano), pues ellos paralizaban las actividades´.
La toma de las instalaciones de esa central azucarera, que está situada en la población venezolana de Ureña, casi en el límite con Colombia, fue, según el ministro, ´una muestra de que el gobierno del presidente Hugo Chávez está dispuesto a hacer cumplir la ley´.
Jaua aseguró que el Gobierno va a garantizar el suministro de materia prima para las dos instalaciones azucareras hasta que llegue la próxima zafra, para el mes de junio de 2010.
La ocupación de ambas factorías tiene carácter ´temporal´ y está dirigida a preparar los trámites para su expropiación, explicó el titular de Agricultura.
La otra central intervenida se encuentra en el estado Zulia, fronterizo con el noreste colombiano. Sobre esas instalaciones, Jaua explicó que sus dueños decidieron paralizar la producción del producto porque no se les permitió vender el azúcar al precio que ellos quisieron.
Posición • El Gobierno decidió tomar el control de aquellas empresas vinculadas a la alimentación que por diferentes causas han dejado de producir o lo hacen bajo condiciones.
Casos • Acciones parecidas se han tomado en el pasado reciente con firmas procesadoras de café, pastas, arroz y leche y otras similares.
Fuente www.lanotadigital.com
Gruma Concluye Reestructuración de Deuda
La productora de tortillas y harina de maíz mexicana Gruma, dijo este miércoles que concluyó exitosamente el refinanciamiento de la mayoría de su millonaria deuda.
Gruma concretó la reestructuración de US$738.3 millones en derivados y la de un crédito sindicado a cinco años por US$197 millones, con BBVA Bancomer, filial del español BBVA.
La depreciación del peso a finales del año pasado y la crisis económica mundial generaron pérdidas en derivados a varias compañías mexicanas como Cemex, Vitro y Comerci.
La compañía concretó el mes pasado el refinanciamiento de otro crédito por 3.367 millones de pesos (unos US$250 millones) con el estatal banco Bancomext.
Las acciones de Gruma cerraron el miércoles sin cambios en 25.50 pesos en la Bolsa local, mientras que sus ADR en Nueva York ganaron un 0.51% a 7.84 dólares.
Fuente www.cennexpansion.com
Empresas Latinoaméricanas
Cumple 50 Años
JUMALÁ: DESDE 1959 FABRICANDO AROMAS DE CALIDAD
Hace casi 50 años, un grupo de tres jóvenes visionarios comenzaron a recorrer el camino que llevaría a Jumalá a ser una empresa con más de 65 productos de excelente calidad, con más de 100 colaboradores y con grandes perspectivas de seguir creciendo y ampliando sus horizontes.
El emprendimiento se inicia con la fabricación y envasado de café y su comercialización dentro del barrio. Con esfuerzo y trabajo se fue ampliando la clientela a otras zonas de la ciudad y a su vez la capacidad productiva, incorporando progresivamente tecnología y mano de obra para comenzar a salir con el producto a la región y el resto de la provincia.
La empresa no tardó en extender su oferta y comenzó a producir té y yerba mate, mas adelante llegaron los condimentos y deshidratados y poco a poco Jumalá se fue transformando en una compañía trascendental en la economía local.
A fines de los 90 se efectuaron importantes inversiones en infraestructura edilicia, equipos para proceso, adquisición de tecnología y royalties, capacitación de recursos humanos y actualización de métodos y sistemas que posibilitaron proyectar un plan de expansión a canales comerciales regionales y nacionales.
Hoy, Jumalá posee un establecimiento industrial de 10.000 metros cubiertos, lo que le ha permitido tener una amplia áreas de producción y logística. Las tecnologías aplicadas a la elaboración de sus productos responden a las demandas actuales del mercado y a las exigencias en la preservación del medio ambiente y la disminución del impacto ambiental.
Productos de Calidad Certificada
La calidad de los productos Jumalá está avalada por las más importantes certificaciones de carácter internacional. La aplicacion de los sistemas HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control), garantiza la reducción o eliminación de las posibilidades de ingreso de riesgos o peligros en la cadena productiva. También evalúa el correcto aprovechamiento de los recursos y la calidad de la respuesta a los problemas e imprevistos.
Recientemente, Jumalá ha recibido también la certificación Kosher UK, emitido por miembros de la comunidad judía mundial, que brinda al resto de los integrantes la garantía de que los productos de la empresa han sido elaborados bajo cuidados procesos acordes a las exigencias, costumbres y cultura de la comunidad judía. Cada empaque es identificado con el logo de la certificación que indica que se trata de un producto Kosher.
Todo esto se logra a partir de un proceso de profesionalización de los recursos humanos de la empresa y de constantes capacitaciones de su fuerza laboral, que los mantienen actualizados en la últimas tendencias en materia de calidad productiva, así como de logística, distribución y otros procedimientos administrativos y de comercialización.
Amplia Gama de Productos
Los productos Jumalá se dividen en ocho grandes familias. Café: El producto estrella de la empresa presenta muchas variedades y presentaciones para cada tipo de consumidor. El café es el producto con el que nació Jumalá, y a lo largo de casi medio siglo de fabricación ha alcanzado altísimos niveles de calidad.
Edulcorantes: Jumalá tiene el orgullo de contar con un excelente producto, elegido por mucha gente que se preocupa tanto por el cuidado de su silueta como de su salud en general. Sus presentaciones son en polvo (sobres) y líquido.
Té en Infusiones: Otro de los mimados por la empresa. Los aromas de las infusiones Jumalá han estado presentes en Río Cuarto desde hace 48 años y su exquisito sabor le ha permitido ampliar su presencia en góndolas y almacenes.
Deshidratados: Los deshidratados Jumalá se fabrican con materias primas cuidadosamente seleccionadas. Los mejores vegetales son tratados y envasados para llegar al consumidor con la mayor frescura y aroma natural.
Especias y condimentos: Las cocinas más exigentes cuentan con los mejores condimentos, provenientes también de las mejores huertas. En Jumalá son procesados para llegar a las familias y a la industria.
Repostería: Las reposteras también encuentran en Jumalá los mejores productos. Productos de calidad gourmet para las dulzuras más ricas.
Productos en Polvo: Premezclas para hacer riquísimas pizzas o ñoquis caseros con una sencilla preparación, cacao y avena de la mejor calidad para disfrutarlos en familia.
Enlatados: Los palmitos y el Ananá (piña) en lata de Jumalá, garantizan productos sabrosos en la mesa conservando perfectamente el color y la textura que poseen en el momento de su cosecha.
Una Empresa Familiar con Grandes Expectativas
Desde sus comienzos Jumalá no ha parado de crecer. Dos generaciones han trabajado duro y se han actualizado permanentemente para que la empresa se mantenga en competencia y con productos de excelencia. Los mercados se han ido ampliando a fuerza de campañas publicitarias y promocionales, además de un gran trabajo del área de Logística y Distribución y de una fuerza de venta propia en constante expansión.
Sus objetivos: continuar con el desarrollo de las grandes plazas nacionales y, por sobre todo, penetrar en el mercado internacional para que el crecimiento de la empresa no se detenga y no encuentre límites. Para ello, Jumalá está destinando todos sus recursos para lograr productos acordes a los exigentes clientes del exterior y a las estrictas normativas vigentes.
Proyecto de Vinculacion Empresarial
Cada día las empresas están llamadas a confrontarse en los mercados internacionales, en desafíos cada vez más difíciles que imponen recurrir a nuevas estrategias y a la creación de nuevos y eficaces instrumentos operativos.
Su proyecto de Vinculación Empresarial esta destinado a profundizar y promover la creación de nuevas alianzas estratégicas entre industrias alimenticias italianas y argentinas.
La finalidad, es lograr vías más efectivas y rápidas para incrementar la competitividad en los mercados Latinoamericanos, logrando mayor valor agregado y facilitando la transferencia de tecnología, mejorando las prácticas de gestión y de acceso al financiamiento de mercados.
Lograr mayor fuerza en la vinculación empresarial puede lograr una mayor eficiencia en la producción, un mayor incremento en la productividad de su ciudad y región.
Artículo de Fondo
En el Día de la Diabetes, Cocina con Aceite de Canola
El aceite de canola puede ayudar a disminuir el riesgo de enfermedades cardiovasculares de
las personas que padecen diabetes. El 14 de noviembre se conmemora el Día Mundial de la Diabetes y para celebrarlo, CanolaInfo.org invita a la gente a incluir el aceite de canola en la preparación de sus alimentos diarios para ayudar a reducir el riesgo cardiovascular en personas que padecen de diabetes. El aceite de canola es el aceite que actualmente tiene menor cantidad de grasa saturada en comparación con otros aceites existentes y puede ayudar a proteger el corazón cuando se usa en sustitución de otras grasas en la dieta diaria.
Una de las principales complicaciones que sufren las personas con diabetes son las enfermedades del corazón. Infartos, trombosis, hemorragias cerebrales y arterosclerosis (endurecimiento de las arterias) en pies y piernas, que son responsables del 80% de las muertes en pacientes con diabetes tipo 2 y el 75% de las hospitalizaciones por diabetes en general. Cuando se realiza el diagnóstico, aproximadamente 50% de los pacientes con diabetes tipo 2 tienen además presión elevada. 30% de la problacion mexicana sufren de presión y este número se incrementa a 46% en personas con diabetes.
El riesgo de padecer enfermedades del corazón se incrementa cuando se lleva un estilo de vida poco saludable y las personas con diabetes deben poner especial atención y cuidado de su corazón. Algunos cambios sencillos son incluir rutinas de ejercicio diario y al momento de cocinar, incluir grasas más saludables. Para ver recetas presione aqui.
El aceite de canola es actualmente el más saludable para el corazón disponible en el mercado, gracias a su bajo nivel de grasa saturada (solo 7%), cero grasas trans y colesterol. Estudios científicos muestran que con solo 1.5 cucharaditas de aceite de canola al día, en sustitución de otras grasas saturadas y menos saludables, puede ayudar a reducir el riesgo de padecer enfermedades cardiovasculares. El aceite de canola es también una excelente fuente de omega-3, la cual ayuda a reducir el colesterol, asi como la vitamina E.
Utilizar aceite de canola al cocinar es una estrategia simple y muy económica para cuidar el corazón y en especial para las personas que padecen diabetes. Existen diferentes marcas 100% de aceite de canola. Se recomienda siempre verificar la etiqueta para asegurarse de ello.
Para mayor información sobre el aceite de canola, por favor visite www.canolainfo.org.
http://www.canolainfo.org/espanol/index.php
Avances de la Tecnología
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La InnoPET Blomax Serie IV tiene una capacidad de hasta 72.000 botellas PET por hora, está disponible en construcción modular y puede contar desde 4 hasta 36 estaciones de soplado. La capacidad específica es de hasta 2.200 botellas PET por estación y por hora.
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Expectativas de la industria superadas
by Frank Haesendonckx
Con la nueva InnoPET Blomax Serie IV, KHS Corpoplast presenta una nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado que son mucho más que apenas un nuevo desarrollo. La evolución de la generación InnoPET Blomax Serie IV implicó mucho pensamiento lateral y el replanteo de todas y cada una de las piezas que ya estaban en operación. Se trató de algo así como la tan mentada “hoja en blanco” pero con un título ya asignado: enfoque en el beneficio del cliente. La base para todas las actividades para este desarrollo, fue una encuesta global de las opiniones para los clientes sobre el tema “¿Qué debe ofrecer una máquina de moldeo por estirado-soplado óptima?” Todo las empresas de bebidas de gran tamaño deseaban máquinas de moldeo por estirado-soplado con capacidad superior a 60.000 botellas PET/hora. De acuerdo con la encuesta, la prioridad máxima para todos los tipos de empresas de bebidas fue la producción de botellas PET de calidad premium, junto con un proceso de producción con bajo consumo de energía, mínima utilización de material y un óptimo aprovechamiento de la línea. Estos resultados fueron determinados de acuerdo al método de aseguramiento de la calidad, Despliegue de la Función de Calidad (QFD por su sigla en inglés). Como resumen de las actividades de desarrollo de KHS Corpoplast, puede decirse que la nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado Serie IV, supera fácilmente los resultados conseguidos por las máquinas previamente disponibles en el mercado basadas en el know-how de más de 30 años de KHS Corpoplast en la tecnología de máquinas de moldeo por estirado-soplado. Esta gama de productos cumple con todas las exigencias del mercado en relación con sostenibilidad y reducción de costes operativos totales. Un aspecto interesante en este sentido es que numerosos expertos del sector consideraban imposible que los resultados anteriores pudieran ser superados, puesto que la generación previa de máquinas InnoPET Blomax Serie III ya había logrado el menor consumo de energía por envase soplado entre todos los equipos de moldeo por estirado-soplado empleados en la industria de bebidas.
Extensos desarrollos para nuevos benchmark
Es comprensible que la creación de una nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado que fuera aún mejor que las de la Serie III no podía realizarse de un día para otro. Así, en 2005 KHS Corpoplast inició el envío de encuestas a los clientes. El primer prototipo, una máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax S 10 con 10 cavidades, entró en operación práctica en 2007. Esto continuó en 2008 con la puesta en marcha de una InnoPET Blomax S 36 con 36 cavidades. Ambas máquinas sopladoras aprobaron rápidamente las pruebas de aceptación y suministraron las ventajas esperadas de forma tan impresionante, que una de las “empresas de prueba” colocó inmediatamente un pedido de otras máquinas de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax Serie IV. Esto demuestra que la nueva InnoPET Blomax Serie IV es una nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado que ha sido ensayada exhaustivamente y que impresiona de forma inmediata.
Capacidad de hasta 72.000 botellas PET por hora - La InnoPET Blomax Serie IV tiene una capacidad de hasta 72.000 botellas PET por hora. En comparación con la InnoPET Blomax Serie III disponible hasta ahora en el mercado, cuya capacidad máxima es de 43.200 botellas PET por hora, esto es un aumento significativo. Además, La InnoPET Blomax Serie IV es una máquina completamente modular y puede ser equipada con 4 a 36 estaciones de soplado (hasta ahora sólo eran posible 24 estaciones de soplado), de las cuales cada una puede producir hasta 2.200 botellas PET por hora (hasta ahora producían sólo 1.800 botellas PET por hora). El modelo estándar de la InnoPET Blomax Serie IV produce botellas con volúmenes desde 0,2 hasta 2,0 litros. También es posible la producción de tamaños especiales.
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Para el calentamiento se desarrolló una tecnología de infrarrojo cercano (NIR) que no sólo permite calentar las preformas de forma profunda y óptima, sino que también disminuye el tiempo de calentamiento a aproximadamente la mitad del necesario en comparación con la Serie III anterior.
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El Nuevo Módulo de Calentamiento Ocupa un Espacio 50% Menor
Para el nuevo calefactor se desarrolló una nueva técnica que permite el precalentamiento de las preformas en aproximadamente la mitad del tiempo requerido por el sistema anterior. Al mismo tiempo, esto significa que el módulo de calentamiento ocupa sólo la mitad del espacio previsto previamente para esta finalidad.
En lugar de utilizar la radiación infrarroja clásica, en el nuevo módulo de calentamiento las preformas se calientan a través de radiación “infrarrojo cercano” (NIR). Dado que solamente se utiliza radiación infrarroja de onda corta, el resultado es una densidad de energía sustancialmente más alta. A su vez, esta característica es amplificada mediante la conducción de la preforma a través de una cámara de calentamiento cerrada, con paredes reflectantes en todos los sentidos. Además, gracias a la pequeña distancia entre mandriles de sólo 37,7 milímetros (la menor separación), la penetración total de calor en todas las preformas es extremadamente eficiente. Otro efecto secundario de la radiación infrarroja de onda corta es que prácticamente no se produce calor superficial. A su vez, esto significa que es posible realizar un enfriamiento controlado mediante una ventilación/extracción continua de aire. En términos generales, el ahorro de energía logrado con este método, en comparación con la técnica de calentamiento tradicional, es de hasta un 40%.
Estación de soplado extremadamente compacta - Para la disposición de las estaciones de soplado completamente nuevas en la rueda de soplado de las sopladoras de la nueva generación InnoPET Blomax Serie IV, se utilizó un diseño que requiere poco espacio que también es compatible con los moldes de la Serie III. Las estaciones de soplado de la Serie IV están desplazadas entre sí y, consecuentemente, están posicionadas de forma extremadamente compacta.
Rueda de soplado con diámetro reducido - Si se observa, por ejemplo, una InnoPET Blomax S con 24 estaciones de soplado, su rueda de soplado tiene un diámetro de 2.800 milímetros. Comparado con un diámetro de 3.200 milímetros necesario para las 24 estaciones en la generación anterior, esto significa un considerable ahorro de espacio. Aun para la mayor InnoPET Blomax Serie IV, con 36 estaciones de soplado, el diámetro requerido de la rueda de soplado es de sólo 3.600 milímetros.
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Las estaciones de soplado Clever-Loc de bajo consumo de energía de la InnoPET Blomax Serie IV están desplazadas entre sí y, por lo tanto, están dispuestas de forma extremadamente compacta. Este posicionamiento en un espacio mínimo es posible debido a que en cada estación de soplado sólo se abre una mitad del molde, mientras que la otra mitad es rígida.
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Mandriles pasivos reemplazados por mandriles activos
Otra innovación importante desarrollada para la nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado, es la manipulación de las preformas. En la Serie III las preformas eran transportadas a través de todo el proceso de calentamiento y de moldeo por estirado-soplado mediante mandriles metálicos. Sin duda, un método seguro y cuidadoso, pero su desventaja consistía en sus complicados dispositivos de transferencia. Por ello fue necesario compensar estas desventajas sin abandonar el uso de mandriles, los cuales han sido usados de forma exitosa y segura durante décadas. Esto resultó en la utilización de mandriles activos en lugar de mandriles pasivos. También se mejoró el tratamiento cuidadoso de las preformas, su transporte seguro y, consecuentemente, una alta estabilidad de proceso. Después que las preformas han sido cargadas y separadas mediante una rueda estrella, el nuevo mandril activo recibe la preforma. Mediante un segundo movimiento dentro del cuerpo del mandril se logra una sujeción firme, generada por pequeñas esferas que presionan la boca de la preforma desde su interior, bloqueando así el mandril de forma absolutamente segura para el transporte subsiguiente. Después de pasar por el calentador, el mandril libera la preforma que a continuación es tomada por pinzas y conducida directamente a la estación de soplado.
Proceso de estiramiento controlado por servomotor para máxima precisión - El proceso de estirado-soplado se realiza dentro de la estación de soplado. Otra ventaja del estirado controlado por servomotor es que en el caso de que la velocidad de la sopladora se reduzca, el movimiento de estirado puede continuar realizándose a la misma velocidad a pesar del giro más lento de la máquina. Esto aumenta la estabilidad del proceso aún más y, por lo tanto, reduce adicionalmente la cantidad de desperdicios de material.
Reajustes Realizados en Pantalla
Otra ventaja directamente asociada con la utilización de la tecnología con servomandos para el proceso de estirado es que si debe producirse un nuevo tipo de botella, ya no es necesario cambiar la matriz de estirado y ajustarla mecánicamente. Sólo se requiere comunicar los nuevos ajustes al sistema a través de la pantalla del mismo. Esto reduce el tiempo de cambio de calibre de forma considerable. Otros aspectos que contribuyen a aumentar la rapidez de los cambios de calibre incluyen el hecho de que para las preformas con el mismo cuello no se necesitan piezas específicas del nuevo tipo de botella y, además, los moldes en las estaciones de soplado se reemplazan mucho más rápidamente gracias a su nuevo diseño y al sistema Speed-Loc de cambio rápido.
Reajustes Realizados en Pantalla
Otra ventaja directamente asociada con la utilización de la tecnología con servomandos para el proceso de estirado es que si debe producirse un nuevo tipo de botella, ya no es necesario cambiar la matriz de estirado y ajustarla mecánicamente. Sólo se requiere comunicar los nuevos ajustes al sistema a través de la pantalla del mismo. Esto reduce el tiempo de cambio de calibre de forma considerable. Otros aspectos que contribuyen a aumentar la rapidez de los cambios de calibre incluyen el hecho de que para las preformas con el mismo cuello no se necesitan piezas específicas del nuevo tipo de botella y, además, los moldes en las estaciones de soplado se reemplazan mucho más rápidamente gracias a su nuevo diseño y al sistema Speed-Loc de cambio rápido.
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Actualmente, para transportar las preformas de forma extremadamente cuidadosa y precisa a través del sistema de calentamiento (con lo que se logra una alta estabilidad del proceso) se emplea un mandril activo. El transporte subsiguiente de las preformas/botellas es efectuado de forma igualmente cuidadosa mediante pinzas tipo “touch-grip”.
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Tiempo de cambio de calibre reducido a la mitad - A título de ejemplo, para una InnoPET Blomax Serie IV equipada con 20 estaciones de soplado se calcula un tiempo de cambio de calibre de aproximadamente 45 minutos, mientras que para una máquina de la generación previa con idéntica cantidad de estaciones de soplado, dicho tiempo sería de alrededor de 90 minutos. Para la InnoPET Blomax S 20 esto redunda en una producción de aproximadamente 33.000 botellas PET más, solamente como consecuencia del menor tiempo de cambio de calibre.
Nueva mejora de consumo de aire comprimido - La Serie III de la generación previa, KHS Corpoplast era el líder del ramo en lo tocante al consumo de aire comprimido. Con la nueva InnoPET Blomax Serie IV, uno de los factores que condujeron a una nueva mejora de estos valores excelentes es el rediseño selectivo del bloque de válvulas. Dependiendo del tamaño de la botella, se puede ahorrar hasta un 15% de aire comprimido. Al mismo tiempo, el volumen de espacio muerto (volumen de aire aplicado a alta presión pero que no ayuda para la formación de la botella), fue reducido en un 25 a 30%.
Mantenimiento simplificado - En el desarrollo de la nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado Blomax S también se prestó atención a la simplificación de los procesos de mantenimiento. La cantidad de piezas de desgaste fue minimizada. El eje central está lubricado de por vida. El carro de estiramiento accionado por servomotor, ubicado cerca de la rueda de soplado, cuenta con un sistema de lubricación automático para un período de 6.000 horas de operación sin necesidad de mantenimiento. Dado que las transferencias entre mandriles no existen más, también se suprimió el laborioso ajuste para cada producto diferente.
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La distancia y la velocidad del estirado ahora pueden ajustarse independientemente de la velocidad de la máquina. Esto es posible gracias al nuevo sistema de estirado StretchFlexx recientemente desarrollado, de bajo mantenimiento y servocontrolado.
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Una ventaja tras otra - Al igual que con la Serie III, la nueva generación InnoPET Blomax Serie IV puede ser instalada en bloque con sistemas de llenado KHS sin ninguna complicación. Las numerosas ventajas antedichas de la nueva generación de máquinas de moldeo, también redundan en una cantidad de ventajas para la versión montada en bloque, por ejemplo en relación con tiempos de puesta en marcha más cortos, en una cantidad de desechos de preformas 50% menor al reiniciar el proceso después de una parada de emergencia y en un proceso de estirado independiente del rendimiento de la llenadora, lo que se manifiesta en una mejor calidad del producto.
Pautas mundialmente marcadas - De modo general, KHS Corpoplast sorprendió a la industria mundial de bebidas con la nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado sobre todo porque aun los expertos consideraban imposible que los excelentes valores logrados por la Serie III pudiesen ser mejorados. Esto fue ilustrado por comentarios tales como, por ejemplo, “es increíble que aun las tecnologías plenamente desarrolladas puedan lograr un potencial de mejoras de un 25% o más”. La importancia que la industria de bebidas asigna a las ventajas asociadas a la nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado está también demostrada por los clientes, quienes mencionan que con esta nueva generación básicamente se han salteado de una vez varias generaciones de máquinas de moldeo por soplado. En conclusión, la industria de bebidas está muy entusiasmada y tiene buenas razones para ello. Porque la InnoPET Blomax S no sólo cumple con todas las exigencias de los clientes respecto a una tecnología ultramoderna de moldeo por estirado-soplado generada por el método QFD, sino que las supera. Verdaderamente, superar lo superado no es posible.
El autor de este articulo es Gerente de producto de máquinas de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax, KHS Corpoplast GmbH & Co. KG, Hamburgo.
Inaugura Laboratorios
Duyvis Wiener B. Inaugura dos nuevos laboratorios; Uno de Cacao y otro de Chocolate.
Duyvis Wiener, es un fabricante de maquinaria para la producción del cacao, sucedáneo y chocolate y recibe con regularidad peticiones para realizar ensayos con ingredientes específicos de sus clientes. Para realizar estos ensayos han ampliado su laboratorio. Su nuevo diseño permite separar el proceso del chocolate y el cacao. En ambos laboratorios se puede ahora realizar pruebas con los ingredientes propios y específicos del cliente.
El laboratorio de chocolate está diseñado y equipado expresamente para el desarrollo de recetas y la producción a escala de laboratorio de productos tales como auténtico chocolate, sucedáneo de chocolate, productos para untar, coberturas, cremas y rellenos. El laboratorio de cacao está diseñado para ensayos y pruebas utilizando equipos de laboratorio a escala para el procesamiento de cacao, incluyendo la molienda de licor y el refinado, prensas de manteca de cacao y la molienda de polvo de cacao y plantas de estabilización. También es posible realizar ensayos y pruebas con diferentes semillas con contenido de aceite.
En la reciente inauguración oficial estuvieron presentes muchos invitados nacionales e internacionales y después de la inauguración, los invitados tuvieron oportunidad de probar el chocolate producido en QCHOC (la máquina todo-en-uno que produce auténtico chocolate). La QCHOC es una parte integral del nuevo laboratorio. Esta máquina está también disponible para sus clientes para realizar pruebas en sus propias instalaciones.
Fue un exitoso evento y una gran oportunidad para mostrar los últimos desarrollos de Duyvis Wiener y sus posibilidades. Para más información visite http://www.duyviswiener.com
Nuevos Productos
Mermelada de Zucchini
Los chilenos ahora disfrutan de una mermelada de Zapallo Italiano (Zucchini) libre de conservantes. La empresa Agresa, bajo su marca Delicias del Jardín, ha elaborado este producto que no contiene aditivos ni conservantes y sus ingredientes son sólo calabacín y azúcar. El calabacín, con un alto contenido de agua (93%), es rico en minerales, sobre todo potasio, Vitamina C y B-caroteno. Es de la familia de las cucurbitáceas oriunda de América.
Este producto esta envasado en un recipiente de vidrio y su almacenamiento es de vida de anaquel estable.
Datos de Nutrición: Energías (kcal) 37.50kcal, Proteína 0.0.6g, Grasa Total 0.03g, Total Carbohidratos 9.50g, Sodio 0.75mg
Fuente: Mintel International
Tamales de Mole Oaxaqueños
El grupo empresarial de Arte Fusion Xipe, localizado en Santa Rosa, Oaxaca, México, ha lanzado al mercado tamales de mole Oaxaqueños bajo la marca Xipe Gourmet, que dicen ser elaborados en forma artesanal y por lo tanto, libres de conservantes.
Este producto está empacado en una bolsa plástica autoadhesivo y se debe mantener en el congelador. Sus ingredientes son pasta de tamal, mole oaxaqueño, carne de pollo, sal y condimentos.
El tamal (del náhuatl tamalli, que significa envuelto) es un nombre genérico dado a varios platillos americanos de origen indígena preparados generalmente con masa de maíz, cocida normalmente al vapor, envuelto en hojas de mazorca, o de plátano, bijao, maguey y aguacate o incluso papel aluminio o plástico. El origen del tamal ha sido disputado por varios países de América, aunque no se han obtenido pruebas suficientes para atribuirlos a alguna cultura o país en particular. Diversas variedades de tamales han sido desarrolladas en casi todos los países del continente americano.
Fuente: Mintel International
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