Cumbre de Seguridad Alimentaria 2010, El Gigante Suramericano Sigue Creciendo y más
January 29, 2010
Noticias al Día
Brasil, el Gigante Suramericano
La economía Brasilera, es pujante, ha rebotado de la crisis financiera mundial mas rápido que otros países y sigue su gran desempeño gracias al rápido crecimiento de su economía interna. Mientras que los inversionistas ven a Brasil solamente como un abastecedor de alimentos y combustible para el resto del mundo, sus exportaciones representan menos de una cuarta parta del PIB del país.
El gran desempeño se debe a que el desempleo esta por debajo de su punto alto en marzo, los salarios van a la alza, el índice Bovespa, el cual registra las acciones más grandes del país, ha aumentado 77% en lo que va del año.
La clave para los inversionistas es que las acciones de Brasil siguen siendo más baratas que las de otros centros comerciales como China e India. En promedio comercian 12.9 veces más de las ganancias estimadas para el próximo año, en comparación con 19.1 de China y 18.4 de India, según Martins (el rango de valores impago de precios y ganancias de S&P 500 es de 18).
Cabe resaltar que el país sigue luchando con inequidad de ingresos y riesgos políticos, incluyendo las elecciones presidenciales que están por venir. Aún así, Martins cree que la ascendente clase media será una gran ayuda para los sectores domésticos como los bancos, infraestructura y productos básicos para los consumidores.
Mientras que la economía de Brasil crecerá 3.5% el próximo año, según las estimaciones de Fondo Monetario Internacional, se cree que varias empresas brasileñas tendrán un mejor desempeño, con un promedio de crecimiento de 26%.
Los inversionistas estadounidenses pueden comprar acciones de compañías brasileñas por medio de fondos de mercados emergentes como BlackRock Latin America, el cual ha dado rendimientos anuales de 32% desde hace cinco años, o por medio de Market Vectors Brazil Small-Cap ETF, quien invierte en 56 acciones de bajo capital.
Mientras la población brasileña se hace de más poder adquisitivo, las acciones de los productos básicos del consumidor, como AmBev, una cervecera parcialmente propiedad de Anheuser-Busch InBev, ha comenzado a beneficiarse. A pesar del impresionante potencial de crecimiento de Ambev (los analistas esperan que crezca 14% al año durante los próximos cinco a siete años), comercia con desventajas sobre cerveceras como Heineken y SABMiller.
El consumo interno puede estar guiando la recuperación de Brasil, pero las exportaciones no se quedan atrás, Brasil experimentó un renacimiento en las demandas de sus recursos naturales. Pedro Herrera, analista de HSBC, admira el negocio del sector agrícola del país porque obtiene ganancias tanto del crecimiento nacional como internacional.
Dos de las empresas favoritas de Herrera son Cosan, que vende azúcar y etanol, y Brasil Foods, una procesadora de cárnicos. Herrera dice que Cosan experimentará crecimiento en ambos sectores, tanto del azúcar en el extranjero como del etanol en el país, así como en otros sectores logísticos.
Brasil Foods, formado por la fusión de los ex rivales Perdigo y Sadia, es un gran productor de aves que vende sobre todo alimentos procesados en Brasil y cárnicos en regiones como Europa. Herrera cree que el alcance global de la compañía rendirá frutos: "la recuperación en todo el mundo será un conductor de crecimiento".
También predice un aumento olímpico en la demanda nacional. "El Gobierno invertirá en mayores programas de infraestructura", dice.
Fuente www.cnnexpansion.com
Dinámicos Resultados de la Nacional de Chocolates
Las compañías del Grupo Nacional de Chocolates S.A., localizada en Medellín, Colombia, han mostrado dinámicos resultados en ventas destacables durante lo corrido del año. Las ventas consolidadas del Grupo, a septiembre de 2009, sumaron $3 billones 294.452 millones, un 16,4% más que en el mismo período del año anterior. Este crecimiento es muy satisfactorio teniendo en cuenta que, en general, las economías de los países donde operan han disminuido sus ingresoso en lo corrido del año.
De esta cifra, el 31,8% corresponde a ventas internacionales, que incluyen las exportaciones desde Colombia y las ventas de las compañías del exterior. Las ventas internacionales fueron de US$472,5 millones, creciendo 18,0% con respecto a los primeros nueve meses del 2008. Las ventas internacionales crecieron el 40,7% en el mismo período.
El EBITDA consolidado del Grupo, es de $379.670 millones, resultado que está en línea con lo que se había presupuestado, decreciendo 8,7% con respecto a septiembre de 2008.
El margen de EBITDA sobre ventas fue del 11,5% al corte del tercer trimestre de 2009, disminuyendo 3,2 puntos con respecto al margen de 14,7% obtenido hace un año. Esta disminución del margen EBITDA del Grupo corresponde, principalmente, a incrementos significativos en los costos de algunos insumos. En ejecución de una visión responsable y de largo plazo de los negocios del Grupo, estos incrementos en costos no han sido trasladados a los consumidores, teniendo como consecuencia una disminución de los márgenes brutos de los negocios y de la rentabilidad operativa del Grupo.
La utilidad neta consolidada del Grupo disminuye un 32,5%, alcanzando $121.752 millones. Sin embargo, algunas partidas post-operativas no estaban presentes el año pasado, haciendo que la utilidad neta consolidada a septiembre de 2009 no sea comparable con la del mismo período del 2008. Mientras en 2008 se registró un efecto negativo post-operativo neto de $79.902 millones, en 2009 ha sido de $121.458 millones.
Fuente www.lanotadigital.com
Sigue a la Vanguardia
El gigante cervecero mexicano Grupo Modelo fabricante de la popular marca Corona, dijo el miércoles que su utilidad neta del tercer trimestre subió un 32.5% y que hasta ahora no hay cambios en su proceso de arbitraje contra su socio Anheuser-Busch.
Modelo ganó 2,948 millones de pesos (218 millones de dólares) frente al mismo periodo del año anterior.
La compañía dijo que sus ventas en julio-septiembre fueron de 22,130 millones de pesos, un alza del 11%, apoyada en una combinación de mayores volúmenes y precios más altos. Además sus exportaciones se beneficiaron de la depreciación del peso ante el dólar estadounidense.
Modelo no proporcionó nueva información sobre el proceso de arbitraje que mantiene desde el año pasado con su socio Anheuser-Busch, productor de la cerveza Budweiser, en torno a la compra que hizo ésta última de Inbev NV, para crear la mayor cervecera del mundo.
La empresa mexicana quiere 2,500 millones de dólares en el arbitraje, dijo en agosto Anheuser-Busch Inbev.
Modelo dijo que sus ganancias antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización (EBITDA) escalaron casi un 19% a 6,896 millones de pesos en el periodo reportado.
LA ZONA de Inconformidad
Mis hijos recientemente empezaron a hablar acerca de ser “Cool” o como se dice en algunos países latinoamericanos, “ser buena onda”, y me acordé de mi adolescencia y la necesidad de ser Cool. Este deseo estaba dictado por la ropa que se llevaba, la música que se escuchaba, y con qué temas estaba familiarizado. Y, sin embargo, a pesar de toda mi motivación y esfuerzo, permanecí esquivo.
Cuando miro al pasado, puedo ver que todo lo que realmente quería era ser aceptado, querido y admirado. Pero, independientemente de que lo intenté, nunca me sentí suficientemente interesante. El problema era que yo no entendía realmente el término hasta que permanecí unos cuantos años viviendo y trabajando en el mundo actual.
Entonces, le expliqué a mis hijos, "Cool "es cuando hay un problema y usted no se preocupa por él. Cuando todo el mundo entra en pánico, corre alrededor y reacciona en forma acelerada, la persona Cool es la que sigue en calma, evalúa la situación, y luego toma una decisión razonada sobre qué hacer."
Un día, les hablaré sobre mi amiga la Señora Frances Healan, que corresponde por completo a este concepto. La Sra. Healan era coja, y me enteré de que había sufrido una lesión grave en la cadera y la pelvis. Su médico le dijo que ella nunca volvería a caminar. Su diagnóstico fue inaceptable. Tuvo tres hijas y dos hijos, todos con menos de dos años de diferencia entre si, con quien tenía que mantener el ritmo. En cambio, ella ignoró el dolor y luchó con muletas, luego con bastones, antes de volver a caminar por sus propios medios otra vez. Yo nunca le oí mencionar alguna vez el gran dolor que ella tenia que soportar.
La conocí cuando mi amigo Tony comenzó a salir con Becky, la más desenfrenada de sus hijos, y yo salía con la mejor amiga de Becky. Fue mientras que Tony y yo esperábamos a que nuestras novias estuvieran listas, aprendí que interesante conversadora era la señora Healan. Hablaba de su familia y amigos, de películas y novelas. Historias divertidas que no tenía ningún impacto en mi vida o el mundo, y sin embargo eran irresistiblemente suaves y pacíficas. Mientras tanto, con cinco hijos traviesos y sus amigos, su casa, era la casa de esa calle donde todo sucedía. Era un ambiente tumultuoso de risa en un momento y seguido de lágrimas como personalidades jóvenes que se conocen y después, se enfrentan. Nada nunca parecía complicar a la señora Healan, siempre estaba tranquila y relajada.
Tony y Becky no duraron mucho tiempo, pero me negué a renunciar a esas conversaciones maravillosas y empecé a aparecer sólo para pasar el rato. Con los años, me di cuenta de que cada vez que tenía un poco de estrés, me sentí atraído hacia la familia Healan. Una vez allí me sentaba a escuchar las historias de la señora Healan y absorber su energía serena. Yo rejuvenecía con su presencia.
Nunca planeé alguna de esas visitas. Sólo empezaba a sentir la necesidad, y antes de darme cuenta, estaba en el carro manejando hacia allá. Esas visitas continuaron durante muchos años. Finalmente, las responsabilidades acumuladas del trabajo, el matrimonio, los niños y mi vida fue demasiado ocupada para el simple placer de pasar una tarde con la señora Healan.
Hace unos años, murió de cáncer de pulmón. Frances nunca fue una fumadora, pero un punto crítico en el pulmón no se localizó en una radiografía de rutina del tórax. Su oncólogo dijo que si se hubiera captado cuando se tomó los Rayos X podría haberle salvado la vida. A pesar de esto Frances Healan nunca se apesadumbró.
Aunque no la había visto en muchos años, sus hijos, me llamaron para visitarla en su último día. Cuando llegué, su hija Judy dijo, "Mira mamá, es Bobby Wilson." La Señora Healan levantó la cabeza y dijo, "Bobby Wilson! ¿Quién se está muriendo? "Todos nos reímos. Para mí, ese momento sintetiza su vida. Al frente a la muerte y mantuvo su sentido del humor. Ella fue, sencillamente, la persona más “Cool” que he conocido.
Robert Evans Wilson, Jr., es un orador motivacional y humorista. Él trabaja con empresas que quieren ser más competitivas y con gente que desea pensar como innovadores. Para obtener más información sobre los programas de Robert, por favor visite: www.jumpstartyourmeeting.com. Información de publicación
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Avances de la Tecnología
Formadoras de Cajas de Alta Velocidad/Selladora de Base
Como especialista en la industria de Formadoras de Cajas, Combi esta constantemente incorporando nuevas tecnologías a su extraordinario portafolio de equipos. La Combi HCE ofrece formadora de cajas alta velocidad hasta 35 cpm, mientras que logra eficiencia en fuerza y el uso del aire y reducción del tamaño de la máquina. Es Apto para levantar y sellar cajas con cinta adhesiva o pegamento termofusible, la Combi HCE es fácil de usar y está fabricada con componentes mecánicos resistentes, soldadura de acero tubular para seguridad de producción de 3 turnos.
Método de Operación
Las cajas se cargan verticalmente en compartimiento accionado servomotor. La velocidad variable de la unidad del sistema AC, junto con apertura de las cajas con vacío de oposición empuja la caja hacia adelante para erigirla en posición horizontal. Las aletas menores se cierran con el activador giratorio para transferir las cajas a la transportadora lateral (caja sobre caja para la aplicación de fusión térmica) cuando la caja se transfiere a través del cabezal de la cinta, en ángulo recto es sellada firmemente.
Características de la HCE:
• Hasta 35 cajas por minuto
• Compartimiento accionado que almacena hasta 450 cajas
• Indexado de cajas de doble impulso
• Apertura positiva de cajas con vacío de oposición
• Sellado positivo mecánico de cuatro aletas
• Bajo mantenimiento de servo motores
• Cambios rápidos, con sólo seis ajustes
• Fabricación muy resistente de soldadura de acero tubular
• Guarda interbloqueada de Seguridad
• 1 año de garantía de la máquina completa en piezas sin desgaste
• Todos los componentes Allen Bradley
Requerimientos Eléctricos:
230 V / 3 Fase / 15A
Para ver el video de esta maquina vaya a
El Enlace Crítico
Por Steve Bjerkie Editor Contribuyente
Se dice que el autor escocés, Robert Louis Stevenson, ha escrito estas palabras: “Viajar cómodamente es mejor que llegar”, pero en las plantas de alimentos, los destinos suelen prevalecer sobre los viajes. Es natural: un sistema de cocción de $1 millón ó una máquina de envasado de USD$250.000, o un congelador enorme en espiral tiende a llamar la atención. Los sistemas de transporte utilizados para trasladar los productos durante el proceso para este tipo de maquinaria costosa y gigante, parecen insignificantes y mundanos en comparación.
Sin embargo, las transportadoras son las arterias, las avenidas y bulevares de las plantas de alimentos que conectan las funciones vitales. Y, al igual que las arterias humanas, un sistema de transporte limpio y eficiente establece la salud general de la operación, mientras que un sistema débil coloca a toda la planta en riesgo.
“Sin una banda transportadora, el producto no va a ningún lado”, dice Barry Voshell, director de marketing y desarrollo empresarial para Cambridge International. “Dicho esto, las bandas transportadoras tienden a ser una especie de idea de último momento en la mayoría de plantas. Pero cuando su planta baja su producción, porque una sección de la banda transportadora de 10 pies no está funcionando correctamente, entonces, de repente, la banda es la unidad más importante para el director general “.
“Lo que mucha gente no se da cuenta es que el rendimiento del sistema de bandas transportadoras es el rendimiento de la planta”, comenta Amy DeFayette, gerente de productos de Bosch Rexroth.”Piense en la banda transportadora, como el enlace critico entre las operaciones y su integración al flujo de toda la operación, no sólo como un vínculo de transportar el producto del punto A al punto B”.
Todo el mundo necesita de las bandas transportadoras, pero nadie sabe lo importante que son hasta que se rompen, dice Marty Tabaka, director de ventas para las Américas de Ashworth Brothers. Según Tabaka, los procesadores quieren más rendimiento, un sistema que siempre este limpio y que nunca se rompa “En otras palabras,” él dice, “el equipo perfecto.”
Una de las quejas más comunes sobre los sistemas de bandas transportadoras, es que son difíciles de limpiar. “Un diseño pobre es la razón número uno para un deficiente saneamiento de la banda – esté puede elevar los gastos de limpieza y aumentar significativamente la probabilidad de problemas de inocuidad alimentaria”, dice Gary Larsen, consultor de seguridad alimentaria en Intralox.”Tomar el control durante el proceso de diseño antes de la instalación de un sistema de transportadoras nuevas o reacondicionadas es el mejor enfoque a este problema. Teniendo en cuenta el costo total de propiedad, y la compra de un sistema de transporte que vaya a prestar el mayor rendimiento en términos de facilidad de limpieza y seguridad alimentaria, en vez de centrarse en los costos iniciales más bajos, es la solución para optimizar la línea”.
Afortunadamente, hoy día los fabricantes de equipos prestan atención minuciosa al proceso total, con una sagacidad para hacer mejoras al diseño higiénico de la banda transportadora. “En el pasado, el diseño pobre de la banda significaba retos, tanto de higiene como de seguridad, para los procesadores de alimentos. Las construcciones cerradas dejan áreas críticas inaccesibles para la limpieza, los vacíos abiertos presentan trampas táctiles”, Larsen continúa. “Las mejores opciones están disponibles para ayudar a los procesadores y envasadores de alimentos a resaltar sus estándares de higiene y seguridad. La clave está en la personalización que ofrece soluciones completas, en lugar de solo transportadores o bandas transportadoras”.
Pensamiento Holistico
“Toda planta quiere crecer, nadie quiere reducir su negocio”, subraya Dan Gulick, presidente de American Conveyor. “Entonces, ¿cómo se va a planificar la flexibilidad que requiere el crecimiento? Si no piensa en eso ahora, terminará gastando un 20 a 30% más en los sistemas de transporte de lo que debiera”.
Las bandas hacen mucho más que mover un producto. Controlan el flujo y, cuando estan diseñadas de manera eficiente, puede mitigar los efectos de los puntos emergentes y cuellos de botella-en particular en los puntos de pesaje y mezcla. “El rendimiento de un sistema de transporte depende del pesaje y la mezcla. ¿Dónde pesa su producto y donde lo mezcla? Las respuestas a estás preguntas determinarán el enfoque de la transferencia”, dice David Boger, gerente de producto de Flexicon.
¿Realmente necesitamos construir las curvas en la banda transportadora para mover el producto, desde este punto hasta que punto? ¿Cuál es el diseño de flujo más eficiente, así como el más flexible y accesible? ¿Dónde están las entradas y salidas? ¿Dónde están sus paneles de control, vías de montacargas, equipo de limpieza?”
En un esquema de transporte mal diseñado, añade, “Las decisiones se hicieron basadas desde el punto de vista de las máquinas. No por menospreciar a nadie, pero los proveedores de maquinaria no saben todo lo concerniente a transportadoras. Un sistema de bandas transportadoras bien diseñado siempre se inicia desde el punto de vista de flujo y el rendimiento”.
El Enfoque Logico
Así como el desarrollo tecnológico ha mejorado los sistemas de transportadoras, los equipos de la planta con piezas más grandes y brillantes han experimentado una revolución silenciosa en los últimos años. Bajo la presión de mejorar las características de seguridad alimentaria de su equipo y al mismo tiempo mejorar el flujo de producción de la planta, los fabricantes de bandas transportadoras han creado una nueva generación de sistemas transportadores que de alguna manera hacen que las llamativas y costosas máquinas de panificación, embutidoras, mezcladoras, hornos, congeladoras, empacadoras y equipos de envasado que conectan entre apareciendo como un mecanismo antiguo y no al revés.
“Hemos visto grandes cambios desde una perspectiva lógica hemos encontrando más y más aplicaciones en los sistemas transportadores para células de carga, que pueden ajustarse al flujo y el funcionamiento en general”, dice Eric Doern, gerente de línea de productos de PPM Technologies. “Estas células permiten el flujo proporcional, que realmente simplifica la distribución dentro de la planta. La clave es no cargar a los puntos emergentes en una operación. Las pesadoras y las embolsadoras son los puntos estrechos tradicionales donde las cosas se pueden retrasar. Un buen sistema transportador trae los productos a estos puntos emergentes a una tasa uniforme y constante, sin crear atrasos proporcionando el flujo al revés de la operación de modo que sea el flujo el que mueve la operación en lugar de los puntos estrechos”.Esto puede ser contrario a la intuición para algunas operaciones, señala, donde el mayor rendimiento cada vez es siempre el objetivo. “Disminuir la velocidad para mejorar el flujo, parece como un paso hacia atrás”, añade.
“Es eficiencia lo que se desea. Si tiene un súper-sistema rápido que realmente manivela a través la cosas, sólo para mantenerlo en reserva en el los sistemas de empaque y pesado, entonces su eficiencia la está echando por la ventana, y puede llegar a costarle mucho dinero”.
Las plantas de alimentos y bebidas gastan una enorme cantidad de dinero en envases y equipo de envasado. Si los procesadores desean la plena utilización de ese equipo, necesitan crear el mayor rendimiento posible, en términos de flujo de productos y de personal, observa Svejkovski Blake, director de producto de Heat and Control, que en 2000 introdujo la puerta proporcional que revolucionó el flujo en el área de empaque. “La puerta tradicional era un sistema derecho consecutivo de abrir y cerrar. La puerta proporcional mide el flujo de eficiencia”, dice, dirigiendo el producto a diferentes máquinas de envasado al mismo tiempo. En una operación de hojuelas de snack, lo que esto significa es que se pueden aplicar diferentes condimentos al mismo tiempo, con la puerta proporcional de control de flujo a las diferentes líneas de condimentos. “Por lo general para una operación como esta, lo hacen un poco con salsa teriyaki, tal vez un poco de Cajún y toneladas de barbacoa. Con el sistema de puerta antiguo, la planta tendría que funcionar o con una línea totalmente independiente para el producto sin barbacoa, producir en pequeños lotes, o esperar hasta que la línea principal haya terminado con la barbacoa para ejecutar los pequeños lotes de productos después de condimentar y el condimentado se ha modificado. Con la puerta proporcional, puede ejecutar la transformación principal de forma continua, y la puerta dirigirá el producto en las proporciones adecuadas para sazonadores separados.
Escenario susceptible
La banda, también, ha mejorado desde el desarrollo tecnológico. Durante décadas, las bandas de tela, que son propensas al desgaste en los bordes, así como ha ensancharse, pero es barata de fabricar y sustituir, era la norma, y llegaron las bandas de plástico modular que no se ensancha, no se deshilachan y también reducen el peso, que vinieron a cambiar el sistema transportador que podrían ser estructurado y apoyado y reducir así su trazo en la planta. Las bandas de módulos sintéticos con un simple diseño y su corona y dientes en las unidades, mejora enormemente el rastreo sobre las bandas de tela vieja.
De hecho, la inocuidad alimentaria ha forzado a los procesadores a fijas su atención en las bandas. Como Barry Whitman, vicepresidente de desarrollo del mercado de Mol Manufacturing, pregunta: “¿De qué sirve tener una máquina limpia si su bandas transportadoras no puede ser tan limpias como la máquina?”
Mol ha desarrollado nuevas bandas fabricadas de una mezcla de extrusión termo-plástico de poliuretano que no solamente es resistente a la abrasión y a los desgarres, como son la mayoría de bandas transportadoras modulares, sino que además proporciona la flexibilidad de las bandas de tela vieja. Además, no tiene grietas o hendiduras para albergar patógenos y alergenos, es completamente lisa y lavable.
Al igual que en otros equipos, los antimicrobianos, se integran en algunas bandas transportadoras, sobre todo en las de plástico y tela. HabaGUARD de Habasit, por ejemplo, es un fabricante que no solo cumple con las normas antimicrobianas de la FDA y USDA para bandas y que previene la proliferación de moho, además de la decoloración; sino que también ofrece protección de la degradación de la superficie y sigue siendo efectivo después de repetidas limpiezas a través del desgaste normal. (El fabricante de la banda tiene cuidado de señalar que HabaGUARD no es un reemplazo para los protocolos de buenas condiciones sanitarias).
¿Qué hay con los nuevos Nanoplásticos? Gary Intralox Larsen piensa que tienen potencial, pero su desarrollo no está en un punto de practicidad, sin embargo, en términos de nuevas bandas transportadoras y la industria alimentaria no está exactamente suspirando por ellos. “El material de investigación continuará siendo un importante elemento de avance para la industria de procesamiento de alimentos. Para responder a los requerimientos y a la constante evolución sanitaria de la industria de procesamiento de alimentos, es importante para los fabricantes de bandas transportadoras siempre tratar de determinar los materiales que mejor se adapte a las necesidades de la industria”, dice. “Mientras mantienen alguna promesa, aún es muy pronto para decir si los nanoplásticos proporcionarán beneficios a este mercado”.
Los fabricantes de bandas enfocan el desarrollo de nuevos productos desde tres puntos de vista: la seguridad alimentaria, facilidad de mantenimiento y versatilidad, dice Barry Voshell de Cambridge International. “El cliente siempre quiere más rendimiento, pero sin poner en riesgo la seguridad o la integridad de su producto. Usted confía en que la banda está 100% alineada todo el tiempo para prevenir cualquier problema de rastreo”.
En las plantas de proceso de alimentos, los recubrimientos tales como harina, azúcar y sal que se aplican a menudo a los productos, aumenta la tensión de la correa y el desgaste debido a la abrasión. “Las bandas más fuertes que son más fáciles de empalmar son muy importantes para los equipos de mantenimiento”, Voshell añade. Los aceites sobre todo los aceites de coco y de palma pueden dañar el tejido de las bandas.
Para las estructuras de apoyo de las bandas transportadoras, el acero inoxidable sigue siendo el material de elección, aunque su costo se ha incrementado significativamente en los últimos dos años, en el 2007 estuvo en la cumbre debido a una escasez de níquel, “Pero todavía no hay nada allá afuera que ofrezca la versatilidad del acero inoxidable por el costo. La fibra de vidrio se rompe, y los disolventes de limpieza pueden destruir otros materiales con el tiempo.
Rich Grantham en Forbo Siegling dice que mientras las bandas transportadoras pueden parecer equipos prosaicos en una planta de alimentos de alta tecnología, los procesadores no deben dejar que la apariencia los engañe.”Las transportadoras ya no son un producto básico más. Hay una ideología y va en el diseño de I&D”, señala. IA
Este artículo fue publicado por Food Engineering, revista hermana de Industria Alimenticia.
Monitoreo, Verificación y Validación del HACCP
Es importante tener claridad en la interpretación del significado de las actividades de Monitoreo, Verificación y Validación de los controles establecidos en los sistemas gerenciales de inocuidad de los alimentos (Ej.: SQF 2000 Nivel 2 o ISO-22000 y PAS 220). Por esta razón he decidido escribir este artículo con la definición e interpretación que se le debe dar a cada una de estas actividades a la hora de aplicarlas y desarrollarlas en su empresa.
De acuerdo con la primera edición del estándar ISO-22000 2005 el Monitoreo se define como la ejecución planeada de secuencias de observaciones o mediciones para evaluar si las medidas de control establecidas están operando tal y como se planearon. Por el otro lado, la Verificación se define como la confirmación por medio de la provisión de evidencia objetiva de que los requisitos específicos han sido cumplidos. Tercero, la Validación se define como la obtención de evidencia de que las medidas de control manejadas por el Plan HACCP y los programas prerrequisito tienen la capacidad de ser efectivas.
De acuerdo con la guía para el Desarrollo, Documentación e Implementación del Sistema SQF 2000, la Verificación es la prueba de que “usted esta haciendo lo que dice en sus documentos que va a hacer”; mientras que la Validación es la prueba de que lo que “usted esta haciendo esta funcionando y es efectivo”. Ejemplos de Verificación de un programa podría incluir la revisión de registros de inspección para reafirmar que todas las actividades de monitoreo se han efectuado y documentado a la frecuencia establecida; como el supervisar que las Auditorias Internas se ejecutan a la frecuencia establecida. Ejemplos de Validación podrían incluir estudios internos para probar la efectividad de los limites críticos; como colocar un metal dentro de una caja de producto y pasarlo por el detector de metales para asegurarse que el equipo detecta el metal, o elaborar un análisis estadístico para verificar la efectividad en la reducción de la carga bacteriana del programa de limpieza y desinfección de las superficies de contacto con los alimentos. Es importante tener en cuenta que la Validación del sistema HACCP se debe ejecutar por lo menos una vez por año o cada vez que se hagan cambios sustanciales en el proceso (cambio en la temperatura de proceso), equipo (compra de un nuevo equipo) o producto (desarrollo de un nuevo producto) que puedan aumentar la probabilidad de que el sistema se salga de control y afecte la inocuidad final del producto.
Otra forma de analizar las diferencias entre Validación, Verificación y Monitoreo es haciéndose las siguientes preguntas: Monitoreo: ¿Se están ejecutando las operaciones tal y como se planearon? (Presente). Verificación: ¿Se ejecutó el trabajo acorde al plan? (Pasado) y Validación: ¿Funcionara el plan? (Futuro). (Validating Food Safety Controls by John G. Surak, PhD., and Richard F. Stier Food Safety Magazine September 2009).
El Monitoreo, Verificación y Validación del Sistema HACCP son actividades importantes para la sostenibilidad, mantenimiento y revisión del sistema gerencial de inocuidad de los alimentos; razón por la cual se debe entender su significado e interpretación correcta en el momento de la implementación de metodologías que permitan alcanzar los objetivos inherentes a cada una de estas actividades. IA
Nuevos Productos
Jugo de Carne
La empresa Opasa ha lanzado al mercado mexicano Jugo de Carne 100% natural. Este producto se vende en un envase de vidrio de 960 g.
Los ingredientes que contiene son: extracto de carne, extracto vegetal, condimentos y especias. Los valores nutriciones de este producto son: Energía (kJ) 1350.00 kJ, Energía (kcal) 17.00 kcal, proteína 14.00 g, grasa 1.00g, carbohidrato 0.00g, sodio 99.00mg
La carne posee un gran valor nutritivo, proporcionando macronutrientes como las proteínas y los ácidos grasos y micronutrientes como minerales (hierro principalmente), vitaminas, etc. El contenido medio (en peso) de la carne oscila entre un 70% de agua , un 20% de proteína, un 7% de grasa y 1% de minerales, claro que las variaciones dependerán del tipo de animal, de la raza y de su régimen alimentario.
Fuente: Mintel Internacional
Concepto Orgánico
El puré de Pera Orgánico de la empresa Huertos Patagónicos es elaborado especialmente para infantes y está libre de gluten y fertilizantes químicos. Este producto se exhibió durante Sial Mercosur 2009 en Buenos aires, Argentina. Esta envasado en un recipiente de vidrio y tapa de metal.
Es un producto elaborado en Argentina con materia prima 100% orgánica. Sus ingredientes no contienen conservantes, aromatizantes, azucares o sales agregadas, solo frutas finamente procesadas.
Fuente: Mintel Internacional
Conferencias y Exposiciones
12ava Cumbre Anual de Seguridad Alimentaria
La exposición de inocuidad de alimentos y defensa más grande en América del Norte sobre la seguridad alimentaria y control de calidad se llevará a cabo el lunes, 12 de abril hasta el miércoles, 14 de abril, 2010 en el Centro de Convenciones de Washington DC.
Este evento de tres días cuenta con un programa completo de seminarios intensivos de educación, oradores de la industria de alto nivel y del gobierno, talleres, eventos y una gran exhibición. Cada año, la
Cumbre proporciona a los procesadores de alimentos, minoristas, servicios gastronómicos, el gobierno, profesionales militares y académicos un foro para aprender de expertos y entrenadores, intercambiar ideas, encontrar soluciones a los desafíos actuales de empleo y participar en las oportunidades de redes de trabajo. Este año, la Cumbre también abordará los desafíos de la Comunidad Global de los Alimentos.
La Cumbre ofrece dos días y medio de la educación intensiva que abarca las inquietudes tradicionales (asuntos normativos, como la legislación de seguridad alimentaria y las perspectivas mundiales en materia de armonización de las normas) a la rápida aparición de (garantizar la seguridad de los alimentos perecederos y los desafíos de muestreo) - así como los temas que abordan el problema real de la crisis de administración. Los talleres Pre-Conferencia se celebrarán el lunes, 12 de abril con el programa completo de la conferencia. El martes, 13 de abril y el miércoles, 14 de abril. La exposición dispone de 200 expositores, una muestra de nuevos productos, el teatro y un área abstracta de Póster. El piso de exhibición estará abierto el martes, 13 de abril y el miércoles, 14 de abril.
La Cumbre es operada y de propiedad de BNP Media, el mayor productor mundial de medios para alimentos, bebidas e industrias de empaquetado. Para obtener más información sobre cómo asistir o ser un expositor visite www.foodsafetysummit.com o llame al Tel.: +1-847-405-4000.
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