GEA Westfalia Separator Group es un fabricante de extraordinarias centrífugas de alto rendimiento reconocido y valorado en todo el mundo. En los países de Centroamérica y Sudamérica, la cuota de mercado de los separadores del GEA Westfalia Separator Group también es notable en los sectores correspondientes. Pero como planificador, fabricante y proveedor de instalaciones completas para los procesos de la industria lechera, en lo concerniente al separador, la empresa también cuenta con más de 25 años de experiencia. De ello dan fe las líneas de producción, principalmente para mantequilla y aceite de mantequilla, que se utilizan con éxito desde hace años en las industrias lecheras de Latinoamérica.

Desde hace diez años, la empresa GEA Westfalia Separator Group tiene en su programa de productos instalaciones para la pasteurización de leche y de nata. Además, este proveedor de sistemas se ha especializado en instalaciones que se fabrican completamente en la planta y que solo requieren un trabajo de instalación y puesta en marcha mínimo en la planta del cliente.

Al principio, la distribución de este producto nuevo se centró, principalmente, en los países de Europa del Este, y durante los últimos años se han ido adquiriendo clientes de otras partes del mundo. Por ejemplo, se han enviado líneas de pasteurización a industrias lecheras de Turquía, Pakistán e Indonesia. También en el mercado latinoamericano está aumentando ahora la demanda de instalaciones de pasteurización de leche y de nata. En Quito, por ejemplo, al día se procesan cerca de 150 000 kg de leche cruda, que se transforma, principalmente, en leche UHT. Después de un intenso asesoramiento a cargo de la filial responsable de GEA Westfalia Separator Group y el Area Sales Manager, se ganó el primer cliente de Latinoamérica de una unidad premontada de pasteurización de leche. La Lechera Andina de Quito (Ecuador), una filial de Leche Gloria, de Perú, optó por una instalación automática con un rendimiento de entrada de 15 000 l/h.

Como separador para desnatar se utiliza el tipo MSE 85 de autovaciado con un rendimiento estandarizado de 15 000 l/h, que se caracteriza por sus dimensiones compactas y una estructura sólida y cómoda para el mantenimiento. La estandarización para el ajuste del contenido de grasa en la leche y la nata se realiza de forma manual. Para fabricar la instalación, el GEA Westfalia Separator Group no solo puede utilizar sus propios separadores, sino también componentes probados de otras filiales del GEA Group. Tanto el intercambiador de calor a placas para la leche, como los componentes para generar el agua caliente de GEA Ecoflex; las bombas, válvulas y paneles de conmutación proceden de GEA Tuchenhagen.

En GEA Westfalia Separator Group se premontaron las diferentes piezas en la amplia zona de construcción de plantas propia. Este proceso incluía la instalación de tuberías, así como el montaje del control, el cableado y el montaje del sistema neumático. Posteriormente, la planta se probó con éxito para que el periodo de puesta en marcha fuera lo más breve posible.

El control automático de la línea de pasteurización se lleva a cabo con un sistema de control de programa almacenado y un aparato de manejo y de visualización. El usuario inicia los programas en un monitor a color con pantalla táctil, es decir, tocando la superficie del monitor los valores de medición se introducen directamente en la pantalla. La limpieza de la instalación también tiene lugar de forma automática, pudiendo introducir el usuario todos los parámetros como tiempos, temperaturas y número de ciclos de limpieza en función de las necesidades.