Muchas de las estrategias para la intervención de patógenos en las aves de corral implican el uso de productos químicos antimicrobianos en enjuagues o el lavado; sin embargo, la eficacia de los tratamientos químicos de intervención se reduce por la presencia de materia orgánica. Se necesitan tratamientos antimicrobianos más eficaces que sean prácticos, de bajo costo, seguros de usar y que no se neutralicen por la presencia de materia orgánica.
Las depositadoras de hoy deben ser versátiles, precisas, duraderas y capaces de manejar suavemente una gran variedad de ingredientes. Además de realizar múltiples tareas, incluso tienen que ser multilingües.
Las tecnologías siempre llevará, de una u otra forma, hacia la seguridad alimentaria y entre las áreas a tener en cuenta se destaca: El empaque sostenible, embalaje antimicrobiano, la impresión electrónica, la nanotecnología, la impresión digital entre otras.
La seguridad del producto materializa la demanda y recibe todo el centro de atención. ¿Qué se espera de los procesadores de los alimentos y bebidas? ¿Cómo actuarán cuando toda la atención caiga sobre ellos por una demanda?
La seguridad sigue siendo la prioridad número uno para los procesadores de alimentos y bebidas. Mientras que los fabricantes se están restringiendo en otros aspectos de los negocios, la mayoría optan por no escatimar en la instalación de pisos que les ofrezca la mayor seguridad en la planta.
La actual generación de laminadoras está diseñada para crear nuevas variedades de productos, que se ajustan a los cambios del mercado y las tendencias de consumo. Nadie sabe cuál será el producto de moda en el 2015, pero las probabilidades son que los sistemas actuales son lo suficientemente versátiles para satisfacer las necesidades de productos de panadería y de sus clientes en el futuro.
Desde el punto de vista tecnológico, los fabricantes europeos tienen un largo camino recorrido que les ha dejado la experiencia y el conocimiento para ofrecer equipos y maquinaria practicas para las industrias de alimentos y bebidas. No deje de leer las innovaciones que ofrecen los fabricantes en esta edición.
"El ver" lo invisible es el trabajo de los sistemas de detección de metales y los equipos de rayos X. Y, ver lo oculto es algo que debe ocurrir en su planta y no en el establecimiento de su cliente. Después de todo, no se quiere que los consumidores ingieran un objeto extraño invisible.
Prevención de los peligros de origen bacteriano transmitidos por los alimentos procesados. Millones de personas mueren al año como consecuencia de las enfermedades causadas por el consumo de alimentos procesados y contaminados por microorganismos o sus toxinas alrededor del mundo.
Mientras que los fabricantes de equipos para la confitería están buscando nuevas vías de reducción de sus costos y de obtención de valor añadido en sus productos, muchos productores de confites se están preocupando por buscar nuevos sistemas para envolver sus confites.
Es supremamente crítica la mejora de la velocidad y la exactitud con la cual se efectúa el rastreo y trazabilidad de los alimentos en la cadena de abastecimiento para que de esta manera se minimicen los riesgos asociados con la salud pública en el caso de recogida de alimentos del mercado.
Es importante tener claridad en la interpretación del significado de las actividades de Monitoreo, Verificación y Validación de los controles establecidos en los sistemas gerenciales de inocuidad de los alimentos (Ej.: SQF 2000 Nivel 2 o ISO-22000 y PAS 220). Por esta razón el Ing. Camacho, decidió escribir este artículo con la definición e interpretación que se le debe dar a cada una de estas actividades a la hora de aplicarlas y desarrollarlas en su empresa.
l plan HACCP ha evolucionado a un sistema proactivo que busca prevenir o eliminar los peligros físicos, químicos y biológicos que puedan poner en riesgo la inocuidad del alimento sometido a un proceso de transformación o manufactura.
La industria de la panadería ha recorrido un largo camino en la automatización de la producción de panes y panecillos del Viejo Mundo. Muchos de estos productos requieren largo tiempo de fermentación y más tiempo de corrección. Los productos de panadería de hoy, a menudo necesitan más tiempo de reposo, entre cuatro a 12 horas y los tiempos de pruebas varían desde 45 hasta 120 minutos o más. Al mismo tiempo, están buscando maneras de reducir el trabajo en el desafiante entorno actual.
Las tapas y los cierres son la puerta de acceso para muchas bebidas. Una parte clave de las innovaciones de envases de bebidas, son los cierre y las tapas, y este año están enfocados en los ahorros de costos, sostenibilidad, seguridad, y la diferenciación y soluciones interactivas de envasado. Vea como se logran estos objetivos.
El Plan HACCP depende en un alto porcentaje del nivel de blindaje y soporte que los programas prerrequisito ofrezcan contra la posibilidad de que ocurra cualquier tipo de peligro físico, químico o biológico en el producto alimenticio o línea de proceso en cuestión.
Aunque los pisos en cualquier tipo de ambiente de fabricación obtiene su parte justa de uso y abuso a través de los años, las superficies en las fábricas de alimentos perecederos como carne, aves y productos lácteos, las instalaciones se distinguen por una variedad de razones —y, por lo tanto, plantean un conjunto único de desafíos.
Dentro de las numerosas transformaciones que sufren los productos alimenticios hasta llegar al anaquel, las carnes experimentan procesos especialmente largos y complicados, una de ellas es el tratamiento térmico. El propósito al aplicar este procedimiento es la pasterización de los productos hasta alcanzar una temperatura que normalmente no supera los 70°C en el centro. Como ejemplo tenemos las salchichas tipo Frankfurt, los patés y el jamón cocido.
La tecnología ofrece avances importantes, pero exige que el procesador sea flexible. La paradoja de la fabricación moderna es que sus dos más potentes accionamientos—automatización y flexibilidad—son fuerzas contradictorias. Una sola máquina puede reproducir el rendimiento de 1.000 trabajadores, pero un solo trabajador puede efectuar más trabajos que 10.000 máquinas.
Programas de muestras medioambientales son integrados para controlar más eficientemente el crecimiento microbiológico en un ambiente de proceso de alimentos y bebidas. Una nueva generación de equipos de ensayos microbiológicos rápidos y sistemas automatizados ayudan a los procesadores a detectar e identificar los riesgos microbianos.
