l plan HACCP ha evolucionado a un sistema proactivo que busca prevenir o eliminar los peligros físicos, químicos y biológicos  que puedan poner en riesgo la inocuidad del alimento sometido a un proceso de transformación o manufactura. Como parte de los programas prerrequisito, el Plan Integral de Control de Plagas (IPM por su siglas en Ingles) se define como el uso coordinado de información ambiental y plagas; con métodos de control disponibles que causen el menor daño posible a la población, la propiedad y el ambiente. En el caso de los productores de frutas y hortalizas, muchos ya no aplican pesticidas regularmente; independientemente de que existan problemas de insectos, malezas o cualquier otra clase de plaga. En su lugar, establecen rutinas de inspección y monitoreo de los cultivos para verificar el impacto o daño y utilizan mecanismos mecánicos para atraparlos, predadores naturales o control biológico, insectos reguladores del crecimiento, feromonas para controlar la copula, y finalmente si es necesario y como ultima opción el uso de pesticidas preferiblemente biológicos.


En Procesos de Alimentos

En el caso de las empresas procesadoras de alimentos, los siguientes son los principales componentes que se deben incorporar para que se cumpla con las condiciones de un programa integral preventivo: 1) Asignar las responsabilidades de manejo del programa al equipo HACCP o a un comité independiente. 2) En un plano de las instalaciones, definir la ubicación de las estaciones de control de roedores y plagas; basado en el análisis de riesgos bajo el método HACCP; incluyendo las bodegas de almacenamiento de materias primas, producto terminado y el producto en cuestión. 3) Hacer un plan de mantenimiento de zonas verdes alrededor de la planta para evadir el crecimiento de malezas, arbustos y equipos obsoletos que sirvan de refugio y atracción de plagas. 4) Se debe verificar el perfecto sellado de puertas, ventanas, sistemas de ventilación, techos, filtros, sistemas de desagüe de aguas residuales, cañerías, aguas lluvias, etc. que representen puntos potenciales de entrada de cualquier tipo de plaga. 5) Establecer un programa de inspección y verificación de vehículos transportadores de  materias primas para evitar contaminación cruzada. 6) Implementar una planilla de registro de actividad de plagas observadas por el personal de la planta incluyendo las acciones correctivas adoptadas. 7) Mediante el programa de manejo de desperdicios y basuras de las planta garantizar un perfecto manejo de los contenedores y áreas asignadas para mantener distantes las plagas. 8) Efectuar inspecciones regulares de las diferentes estaciones de monitoreo y control de plagas documentando las actividades detectadas y las acciones correctivas tomadas. 9) Mantener los inventarios, registros, fichas técnicas y documentación de los pesticidas utilizados incluyendo la(s) plaga(s) a controlar por cada uno y la licencia o permiso de aplicación de la persona encargada.

En conclusión, los puntos mencionados en el presente artículo representan las acciones básicas que se deben llevar a cabo de manera disciplinada y constante para establecer un programa Integral de Control de Plagas que minimicen la utilización de pesticidas y disminuyan la probabilidad a un nivel aceptable de que se presenten los peligros asociados en los alimentos procesados en sus instalaciones. IA