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No son cómodos pero son necesarios
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Es un tema bastante antiguo pero moderno en la industria triunfadora de hoy, en la industria que tiene una sólida convicción de querer permanecer mucho tiempo en el mercado. Durante mucho tiempo el trabajador creía que al usar los implementos de seguridad le hacia un favor al empresario y en sí a la Empresa en la cual laboraba y durante mucho tiempo el empleador también creía que al brindarle implementos de seguridad al trabajador le estaba haciendo un favor, este tipo de pensamiento solo generó insatisfacción en ambas partes la cual con el pasar de los años recién se viene entendiendo que no se trata de ningún favor si no que la protección personal genera satisfacción y por ende buen trabajo lo cual se constituye en lograr mayor utilidad para la empresa.
Muy pocos empresarios y altos ejecutivos actualmente analizan el real fondo de este tema, realmente son pocos los que entienden cual es el verdadero costo de los accidentes y otro tipo de acontecimientos que ocasionan pérdidas por paradas de producción, daños a la propiedad, demora en las entregas, daño a la integridad física, etc muchos con el pensamiento antiguo solo consideran como costos al tratamiento médico y pérdidas directas de producción. Lo que es peor aún, puede que los acepten como costos inevitables del “que hacer empresarial” o suponer que los costos por accidentes deben de ser absorbidos por las compañías de seguros. La consumación de un accidente también genera en la industria de bienes o servicios muchas mas pérdidas indirectas de producción.
Los beneficiados realmente cuando se implementa Seguridad Industrial y Salud Ocupacional son dos elementos “empleador y empleado”, una industria donde la interrelación entre estos dos elementos se hace menos distante a conciencia es una industria segura en la que la preocupación por verificar el real cumplimiento de las normas aprobadas y establecidas se hace insignificante.
Hay algo bien cierto en todo cambio y es que el elemento humano es difícil de cambiar pero a la vez amoldable en el tiempo. El truco para el éxito en seguridad industrial radica en la motivación individual y explicación personalizada a cada uno de los integrantes de la Empresa del por que se hacen las cosas, las evidencias visuales determinarán en mayor cuantía el cambio en cada uno de sus trabajadores. No importa que opine o crea Usted lo importante es que su gente entienda lo que se esta haciendo y aún más importante es crear conciencia sólida sobre lo que se viene implementando, es necesario llevar un control de las no conformidades para fijarnos metas con la finalidad de reducir las no conformidades individuales o generales.
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No importa que bonito se ve, lo IMPORTANTE es estar protegido.
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Hoy en día se debe de pensar en todos los niveles ya sea una industria grande o pequeña, transnacional o nacional, local u otra en adecuar la máquina o trabajo al trabajador es decir hacer un trabajo más ergonómico y eliminar de nuestro diccionario personal la palabra “con el tiempo te acostumbrarás” en pocas palabras preocuparnos por que el trabajador se sienta cómodo en todo momento y con ello conseguiremos su mejor rendimiento, sinceramente en seguridad industrial y salud ocupacional el retorno de lo invertido es mas que alentador puesto que un trabajador contento trabaja por dos.
Un cuadro estadístico mostrado referente a accidentes reporta los siguientes datos:
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PROPORCIÓN DE ACCIDENTES
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1
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Lesión seria o grave (incluye lesiones graves e incapacitantes)
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10
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Lesión menor (toda lesión reportada menos que grave)
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30
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Accidente con daño a la propiedad (Todos los tipos)
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600
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Incidentes sin lesión o daños visibles (Cuasi accidentes o escanadas milagrosas
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Este cuadro indica por ejemplo que por cada lesión seria o grave registrada se registran 30 accidentes con daño a la propiedad.
Hoy en día si hablamos que un accidente es el acontecimiento que no se desea pero da como resultado daño a las personas, a la propiedad o pérdidas en el proceso y un incidente es un acontecimiento que no se desea que podría haber resultado en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso entonces podemos decir que el pensamiento de un ejecutivo moderno debe de estar orientado a establecer en su empresa un registro de cero incidentes es decir ser una empresa responsable en el cuidado de los tres elementos (gente, proceso y propiedad) ser una empresa en la que todos sus integrantes sean valorados, sean innovados en conocimientos y potenciados en identificación con la empresa. Todo esto es posible siempre y cuando el pensamiento conjunto “empleador y empleado” este enfocado a una mejora incesante a una mejora continúa.
La pregunta del día a día debe de ser ¿qué quiero realmente hoy para mi empresa, mi gente y yo mismo?, ¿soy capaz de hacer esto? Si realmente entendemos que es necesario mejorar algo cada día, entenderemos cuan importante es eliminar las causas que originan los desperdicios y despilfarros en nuestra organización, nos enfocaremos entonces en obtener el dato de cero incidentes solo así podremos superar al día anterior, minuto y segundo anterior.
Si los empresarios esperan buenos resultados de su personal deben invertir en capacitación dejando a un lado la idea de considerar la capacitación como un gasto cuando realmente es una inversión que les reportará lo que más desean en su empresa “seguridad” la cual se refleje en sus procesos y como consecuencia en la disminución de desperdicios, un trabajador capacitado brinda soluciones y da alternativas de mejora es decir aplica los principios de E. Deming.
El centro de trabajo no debe de ser un estancamiento rutinario en el cual solo se cumpla con lo especificado sino el lugar donde se premie la creatividad, productividad y explote el desarrollo intelectual.
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